Магистрант Самарского университета имени Королева Сергей Репин разработал технологию, которая позволит создавать эффективные и дешевые в использовании 3D-принтеры, печатающие металлом. Разработка уже поучила российский патент. В ней используется технология плавки металла методом индукционного нагрева. Благодаря этому затраты на печать могут снизиться в девять и более раз по сравнению с существующими аналогами.
Технологий 3D-печати металлом в настоящее время существует немало. В качестве сырья для таких принтеров чаще всего используется металлический порошок, из которого с помощью лазерного или другого высокоэнергетического луча выплавляют слои печатаемого изделия. В роли «чернил» принтера также применяют металлическую нить или филамент, при этом для расплавления обычно применяется мощная электронно-лучевая пушка или лазер. Сергей Репин предложил плавить металлическую нить или проволоку с помощью индукционного нагрева, но при этом использовав другие технические новшества, которые делают технологию уникальной.
— Сейчас готовы прототип печатающей головки и экспериментальный стенд принтера, идут испытания по печати алюминием и его сплавами. Далее в перспективе планируется освоить печать другими металлами, — рассказал магистрант первого курса факультета информатики Самарского университета Сергей Репин.
Принтер получил название RepInHeat 3D. Точность печати составит -0,2-0,5 мм. Вес принтера будет менее 300 кг, что в разы меньше, чем у существующих на рынке аналогичных принтеров, весящих от одной до трех тонн.
Примерная стоимость RepInHeat 3D в случае серийного промышленного производства составит порядка 4,7 млн рублей, что в два-три раза ниже средней рыночной цены принтеров того же класса. Еще одна отличительная черта такого принтера — относительно высокая степень безопасности во время его эксплуатации, что снижает требования к рабочему помещению.
12+
Фото: Самарский университет
Еще больше новостей на главной странице и в наших соцсетях: Twitter, Facebook, «ВКонтакте» или Instagram.
